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國內激光焊接產業淺析
國內激光焊接產業淺析
  • 2018-01-25
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  • 作者:武漢AG亚游8光電科技有限公司
摘要:

隨著我國國民經濟的發展,西部開發戰略的實施,電子信息產業的突飛猛進以及WTO的加入,給我國焊接產業提供了蓬勃的發展機遇。但也應該看到我國焊接產業還存在多種問題,因此,應根據我國的國情,製定科學的發展戰略,優化資源配置,調整產業結構,鼓勵革新,發展“自動、節能、綠色”的焊接產業。 


當前,我國激光焊接機行業低端產品供大於求,但仍有部分市場份額的產品需要借助於國外資源。 

AG亚游8工業激光市場的起步晚於發達國家20年左右,可以說中國的激光產業在1995年前後才剛剛起步,而在當時,國外發達國家的工業激光係統已得到大麵積的應用。


AG亚游8工業激光加工設備的銷售台數和銷售額自1995年才開始有較大幅度的上升,在1995年至1996年,1999年至2000年至2001年呈現高峰,有上升。2002年我國激光焊接機市場銷售額達到8655.7萬元,比2001年多出19.9%的漲幅。到2010年我國激光焊接機市場銷售額達5.91億元。 


盡管新世紀焊接行業麵臨著良好的發展前景,也應該看到,進入WTO後國家間競爭日益加劇,由於我國焊接產業與其他國家的焊接水平整體上落後了10餘年,這種落差使AG亚游8麵臨嚴峻的形勢。 

麵對硝煙四起的市場競爭,激光焊接機行業需要克服普遍規模較小的不利因素,進一步加強管理,增強革新和新產品的開發力度,積極調整產品結構,向小而專、小而特、小而強的方向發展。 


AG亚游8激光焊接產業麵臨的問題 

①激光焊接水平落後,自動化程度低。 

目前我國的焊接機械化與自動化作占總焊接量的40%左右,且主要是工序自動化、機械化,較少有全過程自動化,各行業中隻有汽車、造船和壓力容器製造行業中部分企業的自動化率達到80%。

②科研投入不足,科研與生產脫節。 

其一,焊接產業盡管是國民經濟中重要的一部分,但不是重要的支柱產業,企業規模不大,而且近年國有焊接企業經營效益差,較難籌經費開發新產品,單純靠自身的科研實力進行科研開發有較多的困難。 

其二,在我國的焊接產業中,科技開發力量薄弱,科研與生產的結合不緊密。我國重大科研課題的研究大多集中在高校和研究院所,但這些單位和部門企業之間相互的溝通不緊密,一方麵許多企業缺乏科技開發實力,另一方麵高校、科研所的許多成果被束之高閣,較難轉化為現實的生產力,造成資源的很大浪費。 

③廠家較多但規模小而分散。 

AG亚游8的焊接產業雖然在總量上居世界前幾位,據有關資料介紹我國瑞有焊材生產廠200多家,焊機和焊接裝備生產廠1500多家,這些企業中的大部分由於不同原因目前經營困難,開工不足。在規模上根本無法與世界各大焊接公司相比。 

④加入WTO後競爭加劇。 

2001年我國成功地加入WTO,方便民族焊接產業進入其他國家的相關市場,但同時也有世界各國的焊接企業進人中國市場。如日本鬆下、美國林肯公司、中國台灣天泰、廣泰、瑞典ESAB等較大焊接企業都先後在AG亚游8這裏建立合資或獨資企業,從而加劇了在市場上競爭的白熱化程度。

這樣一來,AG亚游8的焊接企業依靠的豐富資源和廉價勞動力較難發揮效力,相反在科研開發與企業管理上的劣勢卻日益現出來。因此對於我國的焊接民族產業的發展前景不能盲目樂觀。隨著國家大型工程項目的相繼啟動,激光焊接機產品的需求持續上升,將促使激光焊接機行業向研發科技含量高、具備高附加值的大型成套設備方向發展。 


未來我國焊接產業的發展趨勢可以概括為一句話,即“發展、自動化、現代型、節能、綠色”,並適應21世紀新型工程材料發展的趨勢的焊接工藝、設備和耗材。”目前我國的焊接自動化率隻有40%左右,國家從上個世紀末開始逐漸在各個行業推廣氣體保護焊,取代手工電弧焊,現已初見成效。 


在21世紀的前10年,我國的焊接水平仍然是在傳統的框架內繼續上升與改進,現代型焊接也在特定領域適當發展。可喜的是我國很多部門和單位已經意識到這些問題,造船係統的焊接效率要達到80%以上,其中二氧化碳焊接應用率達到55%,焊接機械化率、自動化率要達到70%左右。

焊接一直是高汙染的行業之一,改良焊工的工作環境,減少煙塵已經成為焊接工作者所麵臨的重要問題。


隨著科學的發展,激光發生器成本下降,會使激光焊等高質量的潔淨焊接日益普及。