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GW係列振鏡激光焊機 可用光纖傳導結構
GW係列振鏡激光焊機 可用光纖傳導結構
  • 2018-01-25
  • 瀏覽次數:704
  • 作者:武漢AG亚游8光電科技有限公司
摘要:

本機型的焊接手法振鏡焊,也可稱為飛行焊、遠程焊。<br> 大致可以這樣舉例描述:激光掃描頭可以從500mm以外的位置進行激光焊接,通過內部振鏡的運動,在不移動激光頭的情況下,可以進行類似光掃描的焊接。

振鏡焊的特點之一在於掃描頭的連續移動掃描鏡激光焦點的快速定位。

究其原因,掃麵光學透鏡依靠一個或兩個可移動的反射鏡,可以以較快的速度確認激光束的位置,這就使得複位焊縫之間的光束所需要的時間減少到幾乎為零,從而讓這個光源用於大量生產成為可能。

 

此種焊接方式,與傳統的激光焊接設備相比較而言,差異主要體現在激光頭上。

激光掃描焊焦距可達到212mm,,三軸工作區域可達到100*100*40(mm),

常規二維的定位時間小於0.01s,在Z軸上的定位時間小於0.1s.以上,為曆史經驗數據。

 

此種焊接方式,焊接速度快移動位置精度高,光束模式好,精度高,很適用多種零部件的激光精密點焊(比如大量需多產的多點位置的短距離焊接)。

它可以優化焊接順序來保障較小的熱量輸入和畸變,目前常用於生產塔接

縫和對接接頭中,通過夾具提供保護氣體。

 

振鏡掃描焊接工藝優勢

振鏡掃描焊接的工作模式,帶來了一係列特點:

1)能夠帶來高好幾倍甚至上十倍的工效數據,原因如上;

2)在部件的生產質量上來說,本機型也可以用光纖傳輸,使用很方便(可實現遠程焊)。

經濟意義上來講,可以減少焊接過程中飛濺煙塵對激光頭的損傷,有助於延長使用壽命,從而減少使用成本;

3)利用軟件編程焊縫軌跡,可實現焊接形狀的多樣性和定製;如C形、O形、S型以及直線型,前者無論在加工時間和強度上都比傳統點焊的圓形焊點要好。軟件同時兼顧示教,模擬和優化的功能。

4)設備結構上,合理人機對話設計,液晶屏顯示、集中按鍵化操作很簡單。

 

當然了,在實際的生產中,業內對遠程焊接有不同的處理方式。其中有兩種結構或者叫操作方式較為典型。

1)常規遠程焊接係統,

在這個係統中,工件放置在掃描光學振鏡下的工作區域內,然後被焊接。短時間內焊接大量零件的應用中,在光學振鏡下通過機器連續不斷的運輸零件,這個過程被成為飛行焊接。

2)涉及到承載掃描光學振鏡的機器人的使用。

由機器人來執行較大的移動量,比如在汽車門輪廓附近移動,同時掃描光學振鏡保證激光束沿著工件來回移動時的精確定位。

在這裏,控製使用機器人的遠程焊接過程是一個較為複雜的技術問題,

機器控製必須要同步機器人和掃描光學透鏡的重疊移動。需要測量機器人幾個毫米內的精確的空間位置,控製係統將測量位置與程序路徑進行對比,一旦檢測到任何的偏差,就會通過掃描光學振鏡進行補償控製。

 

行業典型應用舉例

汽車:

座椅(傾斜器、框架、導軌和麵板)

車身(行李箱、後麵板、車門/懸掛部件、側壁和支柱)

車身內部(儀表板梁、後補支架/帽架)

 

激光焊接工藝開發了大範圍的應用可能性,高質量、極小的再加工、低成本效益成為大力推廣激光焊接工藝的有利論據。雖說目前激光焊接工藝無法像激光切割那樣有已經成型且非常成熟的技術標準,大部分客戶選型時是需要和科研部門或單位以及激光設備製造商一起來做很多工作,但是接下來的幾年會有越來越多追求標準化和效益以及產量的客戶來選擇這種材料加工方式。